基本的に、ビニール袋の製造は4つのステップに分けることができます
基本的に、ビニール袋の製造は4つのステップに分けることができます
1.原材料の混合：ビニール袋を作るプロセスは、プラスチック粒子が漏斗または専用の混合タンクで混合されるときに始まります。これらのプラスチック樹脂は、製品の使用目的に応じて、100％未使用にすることも、再生プラスチック粒子と混合することもできます。特徴的な添加剤もこの段階で追加されます。混合後、原料をすくい取って押出機に入れるか、パイプを使って直接吸引することもできます。
2.プラスチックフィルムの形成：プラスチック粒子の混合物が押出機に供給され、各材料の溶融温度まで加熱されます。次に、プラスチックは上向きの円筒形の気泡に吹き上げられます。この泡の殻はプラスチックフィルムです。この段階で、機械のオペレーターはナイロンフィルムの厚さと幅を特殊な技術で調整します。
3.プラスチックロールで包む：プラスチックフィルムを押し出し、吹き付けた後、プラスチックバブル層を高く引き上げて冷却し、一連のローラーに通して平らな形にプレスします。最後に、スペースを節約するために、紙またはプラスチックのコアに丸められます。現時点では、ダブルフィルムナイロンロールの製品があります。シングルフィルムの場合、ロールツーロールプロセスでは、このメンブレンを半分に分割し、同時に2つのペーパーコアで包むという追加の手順が必要になります。
4.ビニール袋にカットします。これがプロセスの最後のステップです。ナイロンロールは自動切断機に供給されます。マシンのセンサーは、ナイロンロールを等しいセグメントに分割するために必要な長さを正確に測定します。ビニール袋の底も、カッターに組み込まれたヒートプレスシステムによって溶接されています。
異なるプラスチック材料ごとの特定の製造プロセス
基本的に、ビニール袋やプラスチック製品はプラスチック粒子から作られています。一次プラスチック樹脂と再生プラスチック樹脂で分類するほか、プラスチック樹脂には多くの種類があり、それぞれ特性や特性が異なります。プラスチック包装部門で最も人気があるのはLDPE、HDPE、PP、OPP、PA、PVCです...。各材料の製造プロセスも少し異なります。
