プラスチック包装の製造過程でよく発生するエラー
低密度ポリエチレン (LDPE)、ポリプロピレン (PP)、高密度ポリエチレン (HDPE)、ナイロン/ポリアミド (PA)、エチレン-酢酸ビニル (EVA) 共重合体などのほとんどの熱可塑性プラスチックは、すべて押出ブロー成形プロセスで製造できます。フィルムを形成します。
また、あらゆる材料を使用したビニール袋の製造中には、人的要因と機械システムのエラーの両方が原因で、主観的および客観的に多くのエラーと誤動作が常に発生する可能性があります。
この記事では、低密度ポリエチレン (LDPE) フィルムのブロー成形の製造プロセスで理解する必要がある概念とパラメーターを簡単に紹介したいと思います。
プラスチック樹脂材料の選択の重要性
再生プラスチック樹脂を除き、一次形態のLDPEプラスチック樹脂のみですが、種類も多く、FT6230、2426K、C150Y、2427K…と樹脂コードが異なります。メーカー。
これらのパラメーターの中で、融解指数 (MI) はかなり重要なパラメーターです。溶融指数が大きすぎると、溶融プラスチックの粘度が小さすぎて処理範囲が狭くなり、生産プロセスの生産プロセスの制御が難しくなります。ブロー押出加工後に得られる製品はフィルム形成性が悪く、フィルムやビニール袋への加工が困難になります。
樹脂の MI メルト インデックスが大きすぎると、ポリマーの相対分子量分布が狭くなり、材料固有の強度が低下します。
溶融指数が2~6g/10分の範囲にある小さなLDPEプラスチック顆粒は、プラスチック包装の製造に最適であると言われています。
一次 LDPE プラスチック顆粒も 2 つのレベルに分けられることに注意してください。 1つはブロー押出によるフィルム製造用で、もう1つは押出成形用です。インフレーションフィルムに使用するタイプは、ポリ袋がくっつきにくい滑りやすい物質が入っているため、袋の口が開きにくくなっています。
