プラスチック包装による製品包装の各方法の長所と短所と適合性

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自動充填包装機は明らかにより高い包装能力を持っています。製品の重量や特性にもよりますが、一般的に平均的な機械の速度は、1 時間あたり約 100 製品ユニットです。製品が単純であるほど、または重量を量る必要がないほど、速度を上げることができます。ただし、速度が速くなるほど、柔軟性が低下します。
ナイロンロールの幅が完成したバッグの幅になります。そのため、定期的に包装サイズを変更しなければならない場合、複数の包装機を使用して多くの包装サイズに対応しない限り、包装機のプラスチックロールを交換するのは不便です。そのような機械に投資したくない場合、またはスペースと財政状況が許されない場合は、さまざまなサイズの既製のバッグとシール機を使用するオプションがより適しています。製品を袋に入れ、袋の口を密閉する作業は、手動または半自動で行います。また、熟練工の梱包速度は、自動梱包機と比べても遜色ありません。
自動包装システムへの投資は、単純なヒートシール機よりもはるかに高価です。このコストは、多くの場合、キャパシティの向上と運用人件費の削減によって相殺されると予想されます。
この投資が意味を成し、ビジネスに役立つためには、1 日に最低数千個のバッグを梱包する必要があります。そして、包装需要がその閾値を下回ると、自動充填パッカーは有効な利益率を持っていないようです.すべてのタイプの産業機械は、起動プロセス中に多くの電力を消費します。
1ロールのナイロンで、同じ幅のパッケージをたくさん作成できますが、長さは自由にカスタマイズできます。製品の水平サイズが多すぎて変更できない場合は、自動充填包装機が最適です。このような梱包であれば、いつでも梱包を止めることができ、未使用の袋の在庫がなくなります。
既製の袋を使用する形態については、一般的に使用される仕様に従って、常に使用可能なすべての一般的な包装サイズを用意する必要があります。 10 x 20、10 x 30、10 x 40 cm などのさまざまなパッケージ サイズが必要であると仮定すると、在庫パッケージを保持する領域もかなり大きくする必要があります。このような場合、自動充填包装機を使用すると、最大 50% のコストと材料のスペースを節約できると推定されます。
ビジネスの大小にかかわらず、コストは非常に重要であり、利益に直接影響します。ただし、すべてのコスト削減の考慮事項には、利点と高性能も伴う必要があります。初心者で経験の浅い方は、既製のビニール袋とヒートシール機で大丈夫でしょう。サプライヤーがあなたのためにこれを行っているので、パッケージの品質をチェックすることを心配する必要はありません.工場に自動充填包装機が 1 台しかなく、それが故障したら大変なことになります。生産は中断され、経済効率に対する最初の欲求はまったく逆になります。
生産が安定し、パフォーマンスをより高いレベルにアップグレードする必要がある場合は、自動包装機について考えるときです。技術移転と経験からの学習の過程で、何か問題が発生した場合のバックアップ計画が常にあります。それが今まで使っていたシール機とビニール袋です。

自動パレット包装機に投資する必要がありますか?

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明白な答えは、毎日包装する必要があるパレットの数に直接関係します。ハンドラップとマシンラップの両方の形式でシュリンクラップとストレッチフィルム製品を長年提供してきた当社は、1 日あたり 30 パレット以上の梱包能力を持つ場所では、顧客が自動フィルムに投資し始めていることに気付きました。ラッピングマシン。
経済的および生産性の側面に加えて、このタイプの自動フィルム包装の選択は、作業環境にも関連しています。パレットを手で回転させて梱包する作業は、特に重くてかさばる商品の場合、完全に骨の折れる職業の基準の範囲内です。
一方、フィルム包装機は、それほど高価ではないシンプルな機械装置です。それらのコストの多くは、定期的なメンテナンスと消費電力から生じます。
しかし、この機械化された包装装置への投資には、設備投資だけでなく、装置を設置するための固定スペースも必要です。狭い場所では、フィルムを手で巻く機動性が有利です。
さらに、フィルムラッピング用のハンドツールも継続的に開発されています。このシリーズのデバイスには、人間工学に基づいたデザインもあります。フィルムロールは、工場でプレストレッチタイプも用意されており、上記のラッピングツールと組み合わせることで、作業者にかなりの快適さと軽さを提供します。
自動化と手作業によるラッピングのどちらかを躊躇するのは、梱包頻度が中程度 (1 日あたり約 20 ～ 30 パレット) の企業で発生します。この量では、機械への投資はまだ少し贅沢に思えますが、手作業による梱包は大きな障害になり始めています.手巻き用ストレッチフィルム1巻3～5kg、上記梱包重量の10～15巻を使用してください。そして、紙の芯である製造スクラップのためのスペースを空けなければなりません。
一方、このタイプのフィルム包装機は大きくて重いことが多いため、上記の量の商品の自動包装機には 2 ～ 3 ロールのフィルムしか使用できません。価格面でも、芯管と外箱はマシンラップの方が安いので差が出ています。長期的には、この差が積み重なってかなりのコストになります。ただし、マシンラップは通常小売されていないため、メリットを享受するには、明らかに大量に注文する必要があります.
したがって、手動または自動のパレット包装機を選択することは、各方法がもたらす利点と制限に基づいて、企業が自分で解決しなければならない問題です.
ラッピングフィルムの選択と使用だけでなく、ビジネスのすべての段階で常に成功することを願っています!

プラスチック包装の製造過程でよく発生するエラー

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低密度ポリエチレン (LDPE)、ポリプロピレン (PP)、高密度ポリエチレン (HDPE)、ナイロン/ポ​​リアミド (PA)、エチレン-酢酸ビニル (EVA) 共重合体などのほとんどの熱可塑性プラスチックは、すべて押出ブロー成形プロセスで製造できます。フィルムを形成します。
また、あらゆる材料を使用したビニール袋の製造中には、人的要因と機械システムのエラーの両方が原因で、主観的および客観的に多くのエラーと誤動作が常に発生する可能性があります。
この記事では、低密度ポリエチレン (LDPE) フィルムのブロー成形の製造プロセスで理解する必要がある概念とパラメーターを簡単に紹介したいと思います。
プラスチック樹脂材料の選択の重要性
再生プラスチック樹脂を除き、一次形態のLDPEプラスチック樹脂のみですが、種類も多く、FT6230、2426K、C150Y、2427K…と樹脂コードが異なります。メーカー。
これらのパラメーターの中で、融解指数 (MI) はかなり重要なパラメーターです。溶融指数が大きすぎると、溶融プラスチックの粘度が小さすぎて処理範囲が狭くなり、生産プロセスの生産プロセスの制御が難しくなります。ブロー押出加工後に得られる製品はフィルム形成性が悪く、フィルムやビニール袋への加工が困難になります。
樹脂の MI メルト インデックスが大きすぎると、ポリマーの相対分子量分布が狭くなり、材料固有の強度が低下します。
溶融指数が2~6g/10分の範囲にある小さなLDPEプラスチック顆粒は、プラスチック包装の製造に最適であると言われています。
一次 LDPE プラスチック顆粒も 2 つのレベルに分けられることに注意してください。 1つはブロー押出によるフィルム製造用で、もう1つは押出成形用です。インフレーションフィルムに使用するタイプは、ポリ袋がくっつきにくい滑りやすい物質が入っているため、袋の口が開きにくくなっています。

古くて時代遅れのビニール袋生産ラインの当然のアップグレード

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包装やビニール袋の製造業はベトナムで長い間登場しているため、プラスチック包装産業には何十年も前からある多くの機器や機械があることは完全に理解できます.中国や台湾に由来するベトナムで最初のビニール袋生産システムでさえ、数十年前のものであり、それらのいくつかは今日でも使用されています.公平を期すために、この時期の機械のほとんどは非常に優れた品質で製造されており、非常に優れていると言わざるを得ない構造部品または機械部品がいくつかあります。しかし、制御システムと品質管理技術の部分は確かに非常に時代遅れで不正確であり、作業効率の低下につながっています。結果として得られる製品も、ハイエンドのマシンと比較して品質が劣ります。
プラスチック包装のような競争の激しい市場では、製品の品質と作業効率を向上させるために技術革新と投資が不可欠になっています。しかし、どこかで古い機械はまだ有用であり、価格要因が購入決定において重要な役割を果たす商品の流通市場に役立っています.また、これらのシステムは、使い捨てのリサイクル可能なビニール袋の製造に適している可能性もあります。たとえば、廃棄物用の袋、苗床用のビニール袋、果物用の袋などで、害虫や肥料、殺虫剤、ランドリー バッグなどの化学物質からそれらを保護します。
かつては重宝されていた大型レジ袋の生産ラインは、現在も機能しているものの、次第に非効率になり、所有者をジレンマに陥れています。 「白い象を飼う」ということわざは、この状況に適しているようです。それらをスクラップのままにして新しい機械に投資するのは、特に材料価格が上昇している現在の状況では、あまりにも無駄です。また、特に現時点では、古いビニール袋製造機械を修理し、それらのスペアパーツと機器を改善および交換することを決定することも良い選択です。
流通市場向けの安価なビニール袋の製造を専門とする家族経営の会社としてスタートした当社は、同じ古い機械を所有していました。そしてもちろん、私たちの仕事に役立つように、それらを何度も修理、改修、アップグレードしなければなりませんでした。この記事を通じて、機械や設備の改修を計画している部隊に役立つかもしれないその話を伝えたいと同時に、この分野の知識のある読者と経験を交換したいという願望を表明したいと思います.これはほとんど古い知識であるため、あまり意味がないかもしれません。今日、最新の生産設備を購入すると、技術の移転と丁寧な指導を担当する技術チームが常に存在します。
しかし、私たちは何年も前に自社工場の設備を改修していたという話をする許可を求めています。私たちが言ったように、古いデバイスをアップグレードすることは、現時点ではまだ役に立つかもしれないからです.
古い時代遅れのビニール袋生産ラインの当然のアップグレード
ビニール袋の送風機やカッターを含む、プラスチック包装生産ラインの最も再利用可能で時代を超越した部分は、その骨格構造です。送風機やバッグカッターの動作原理と外観デザインは、ほとんど変わりません。この部分については、接続をネジまたはゆるい溶接で補強し、新しい外観にしたい場合は少し再塗装するだけです。
トランスミッションギア、ローラーまたはブロワーシステム、圧縮空気トランスミッションなどの機械部品もほとんど損傷を受けませんが、時間の経過とともに摩耗します。また、交換も非常に簡単です。
通常、制御システム、モーター、または製品品質管理デバイスに配置されているプラ​​スチック包装機の大幅な改善が、古いシステムに追加されます。
以下は、作業効率を大幅に改善し、製品の品質を向上させることができると私たちが信じているアップグレードです。
1. 押出温度制御システムのリレーを交換する

を。ビニール袋ブロー機における温度制御システムの重要性
温度は、プラスチックの状態を固体から液体に変化させるための前提条件であり、そこからプラスチック材料をさまざまな種類の製品に変形させることができます。プラスチック材料の種類ごとに特定の融点があります。このしきい値を下回ると、プラスチックは完全には溶けません。レベルが高すぎると、プラスチックは分解状態になり、製品に成形する能力を失います。
押出機の不適切または不安定な加熱温度は、プラスチック包装の製造における一般的なエラーの 1 つです。これは重大なエラーの 1 つであり、生産プロセス全体の失敗につながる可能性があります。また、このエラーがマシン自体に起因する場合、問題を解決するのは簡単ではありません。
b.古い温度制御デバイスは、温度調節の効果を低下させる可能性があります
古いプラスチック フィルム ブロー機の場合、温度制御システムは機械式リレーを使用しており、オフになっています。

製品のプラスチックパッケージの厚さを計算する方法

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プラスチックパッケージの厚さを測定するユニット
プラスチックパッケージングまたはビニール袋の厚さは、微小なユニット（µm）で表されます。 0.01 mmは10 µmに等しい（ベトナムの包装メーカーの計算に応じて1ゼムに相当）。
プラスチックパッケージの厚さは、強度、耐久性、製品保護に直接影響します。バッグが厚いほど、耐久性が高くなり、その逆も同様です。厚すぎるビニール袋は、裂けたり漏れたりするのが簡単で、酸素や水分の浸透を防ぐのに効率が低く、汚染物質は製品の損傷につながる可能性があります。したがって、消費者は多くの場合、商品をできるだけ安全に輸送するために保管または封じ込めることができるように、厚いビニール袋を好みます。
ただし、工業生産では大量の生産では、パッケージが厚くなるほど、製品の単位あたりのコストが増加します。したがって、メーカーは、多くの場合、プラスチックパッケージに最も最適な厚さを計算したいという願望があり、厚すぎたり薄すぎたりしません。
プラスチックパッケージに適した厚さ
最も人気のある用途向けのビニール袋の平均厚さは、20〜70ミクロンの範囲です。オプションがはるかに厚い特別な種類のバッグもありますが、一般的に市場で利用できるビニール袋の大部分はこの厚さです。約20〜25ミクロンの最も薄いバッグは、サトウキビジュース、スープ、砂糖、塩を含むPEOバッグです。15x 25 cm、20 x 30 cmなどの人気のあるサイズで製造されています。厚さは約70ミクロンの再利用の目的。
適切な厚さが見つからない場合、または他のパラメーターに関するより多くのアドバイスが必要な場合は、当社のWebサイトhttps://baobikhangloi.com.vnにアクセスするか、ホットライン0902.732。168に連絡して、コンサルタントにさらにアドバイスしてください。お客様の要件に最適なパッケージング選択プロセスでお客様をサポ​​ートしますが、PEビニール袋の厚さ（ポリエチレン）の一般的なパラメーターの例をいくつか紹介します。
•25ミクロン -  1つのタイプ - 食料品店、市場で使用されるタイムダッシュビニール袋....
•35ミクロン - ビニール袋の厚さの最小標準は再利用できます
•40ミクロン - ファッションストアのストラップ付きショッピングバッグ、携帯電話
•50ミクロン - 使用されるいくつかのより高度な商品の買い物袋
•70ミクロン - ジッパーバッグ、コンポーネントバッグ、スペアパーツ、機械部品
•100ミコン - バッグは穿刺や傷に耐性があり、重い製品を保持しています
•150ミクロン - 特別な重い、大きくてかさばる製品。
•200ミクロン - 重工業、鉱業、冶金で使用されるバッグ

熱収縮袋とフィルムを使って製品を固定する方法

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まず、固定したい商品のブロックを積み重ねるか、必要に応じてパレットに積み込みます。原則として、最も大きくて重い商品が一番下になります。それらを隙間なくしっかりと合わせるようにしてください。すべてのアイテムまたは商品ができるだけ整頓された状態で積み上げられていることを確認してください。緩んだり乱れたりすると、シュリンク ラップの内側で動き、最終的に荷重が片側に移動し、外側のラッパーが破損する可能性があります。これは商品に影響を与えるだけでなく、周囲の作業環境を危険にさらします。詰め込みすぎたり、パレットを高く積みすぎたりして集中力を失わないようにしてください。列全体の立方体形状が理想とされています。
次は包装工程です。あらかじめ製造された適切なサイズのシュリンクバッグの場合は、それらを製品で包み、熱を加えて収縮させるだけです。シュリンクフィルムに関しては、手動で包装するか、包装装置の助けを借りなければなりません。一緒に固定したいパレットまたはブロックの安定性を確保するための最も重要な部分はベースです。安定したベースのために、少なくとも 3 回転させ、底の角がすべて密閉されていることを確認します。
次に、ラップを続けます。各層をしっかりとラップし、プラスチック フィルムができるだけ引き伸ばされるようにします。
ヒートガンまたはトーチを使用して、乾燥機がフィルム全体をゆっくりと掃引し、ベース、トップの順に、フィルムが収縮して荷重を包み込みます。ベースとトップがしっかりと固定されたら、スイープ ヒート ジェネレーターをゆっくりと前後に動かし、フィルムの各面が貨物に密着するようにします。
各加熱装置の温度と使用方法は異なります。安全に関する指示とヒーターの持続時間に従っていることを確認してください。作業が完了したら、トーチをオフにして安全な場所に保管し、完全に冷めて環境や可燃物から離してください。
最後に作業結果を確認します。適切に梱包されたパレットまたは貨物は、含まれる製品にぐらつきや不安定さがなく、単一のオブジェクトのように見える必要があります。

冷蔵庫のビニール袋

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冷蔵庫のビニール袋
果物、肉、魚など、保管・輸送時に低温冷凍が必要な商品があります。最低コストでこれらの食品の要件。
ただし、どの種類のプラスチックも使用できません。すべての包装材料にはさまざまな特性、長所と短所があり、それらの物理的特性と長所と短所を理解することによってのみ、適切なプラスチック材料を選択できます。冷凍食品は、腐敗を防ぐだけでなく、食品の味や品質を保つことも必須の基準です。
現在、冷凍食品業界で使用されている柔軟なプラスチック包装には、主に 3 つのタイプがあります。
最初のタイプはシンプルな単層バッグで、PA、EVA、LLDPE のいずれかです。このタイプのバッグは、中程度の冷凍状態で保管することができ、野菜や製品の保管および輸送時間が短い場合によく使用されます。それらの利点は、作成と使用が簡単で、他の 2 つのタイプに比べて価格が安いことです。
2 つ目は、プラスチック フィルム材料の 2 つ以上の層を結合するために接着剤を使用するバッグである複合フィルム パッケージです。たとえば、OPP と LLDPE の組み合わせ、または PA と LLDPE です。この組み合わせにより、湿気、寒さ、パンクに対する耐性が向上します。
3つ目は、多層押出機で製造されるプラスチック包装です。このマシンには、複数のフィード ポートと個別の押出シャフトがありますが、すべてが 1 つのブロー ダイ ヘッドにつながっています。この構造により、メーカーは接着剤や接着剤を必要とせずに、さまざまな材料で多層パッケージを作成できます。耐久性と高い耐寒性を兼ね備えながら、製造過程で化学薬品を使用する必要がないため、食品にも安全です。
PA、LLDPE、EVA はいずれも耐低温性、耐引裂性、耐パンク性に優れています。これらの材料を共押出しまたはフィルムのラミネーション中に混合すると、水分、酸化、および機械的強度の特性が大幅に向上します。